JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере.

Ответить в теме

Сообщение: [QUOTE="Andreez, post: 22889, member: 78"] Предлагаю собрать тут все варианты изготовления, пропиток и всякого связанного стаффа Начну с того, что делал сам. Вариант №1, из герметика (быстро не качественно). Понадобятся: пластилин, лучше твердый скульптурный фанерка для основания кусок алюминия или пластика для шаблонов. первым делом нужно изготовить шаблон [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-16_11-38-03.jpg"]8339[/ATTACH] Одна сторона для формовки пластилина, вторая для герметика. Зазор, который сформирует стенку подвеса делать лучше в районе 1мм. Тоньше очень сопливо, толще может "поплыть" при формовке. Важно добиться минимального люфта на оси. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-14_17-27-39.jpg"]8340[/ATTACH] Для упрощения работы, при первоначальной формовке, можно подогревать рабочее простанство феном. Далее наносим герметик, разравниваем второй стороной шаблона, и оставляем сохнуть, на пару дней. С одной матрицы пара подвесов снимается лекго, потом начинает прилипать сильнее. Можно наверное смазать чем-то, для упрощения съема. Результат: [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-16_11-37-55.jpg"]8341[/ATTACH] Я пробовал полиуретановый и каучуковый герметики. Полиуретан понравился больше, каучук через некоторое время немного "съеживается", становится меньше на несколько процентов. По ТТХ - подвесы тяжелые, очень мягкие, с низким демпфированием. Способ №2 - ткань. (по сути полуфабрикат, характеристики зависят в основном от пропитки) Начало смотрим в №1 Все так же, но понадобится еще и гипс. В идеале, нужен модельный гипс, рекомендуют марку г-16, но меня задушила жаба покупать по 250р за килограм, и я рискнул попробовать строительный алебастр, и все получилось. На сформированную матрицу прилаживаем бортики, герметизируем, и заливаем. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-14_17-27-36.jpg"]8342[/ATTACH] Через 2 часа можно снять. И отправить первую половинку на досыхание. Важно первые 8 часов сушить в "естественной среде", а после можно положить на батарею. Полное высыхание займет не один день. Но для изготовления второй половины формы так долго ждать не надо. Чтобы не прилипла вторая половина, важно хорошо смазать всю поверхность. У меня лучший результат получился с солидолом. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-14_17-27-24.jpg"]8343[/ATTACH] Главное - не жалеть смазки))) Далее опять же формируем бортик, заливаем гипс. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-14_17-27-28.jpg"]8344[/ATTACH] И, через пару часов пытаемся разлепить половинки))) Может помочь постукивание киянкой и запихивание тонкого лезвия в стык. Если все прошло как надо, в итоге, после смывания разделительной смазки, получаем две половинки формы [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-16_11-37-44.jpg"]8345[/ATTACH] Про ткань. Нужно добиться стабильного удержания формы. Самый простой способ - влажно-термический, т.е глажка. Лучше всего таким образом формуется шерсть, чуть хуже хлопок. Я (пока) остановился на Х/Б. Закупил суровую бязь нескольких плотностей. Теоретически, ничего не мешает разогреть половинки формы в той же духовке, и потом "прессануть" увлажненную ткань. (если верить википедии, просушенный гипс легко держит 600°С) Но я поступил проще. Ткань увлажнил, зажал в форме, и оставил сохнуть. Тут стоит сделать примечание: Если форма просушена хорошо, то ткань в ней высыхает очень быстро; В не досушенной наоборот, может сутки оставаться влажной. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-16_22-26-19.jpg"]8360[/ATTACH] (на фото заготовка покрашенная краской для обуви) Далее самый интересный момент. Ибо сформованная из ткани заготовка - это именно заготовка, чтобы она превратилась в подвес, нужно как минимум чем-то заполнить дырки между волокнами, и тут простор для творчества. Думаю, что камрады подскажут наиболее интересные и проверенные результаты. Пока, то что форумчане советовали: - каучук в бензине (+ касторовое масло) - полиизобутилен (он же бутилкаучук) - разные пропитки от нпк "Диффузор" По мере получения опыта, буду этот раздел дополнять. Пока попробовал каучуковый герметик для кровли "титан" разведенный с бензином. Подозреваю, что это бутилкаучук с какими-то добавками. Результат вроде приличный, но тесты еще впереди. [ATTACH type="full" alt="photo_2020-11-16_11-37-50.jpg"]8369[/ATTACH] Немножко добавлю. Уже сделана не одна пара подвесов и шайб, технология работает. [U]Ткань[/U] Для небольших подвесов (до 8 дюймов) оптимальной тканью считаю ситец 100гр/м2, у него достаточно плотное плетение, небольшой вес, и сама ткань мягкая. Для шайб - выбор зависит от необходимой жесткости - либо бязь либо сатин. Для маленьких мягких ( например 25гдн1) можно использовать сатин 65гр, после пропитки жесткость в самый раз. [U]Пропитки[/U] Для придания жесткости я по прежнему использую клей БФ2 в разной концентрации, с добавкой 2-5% касторового масла. Важно выдержать изделие после пропитки в духовке - 30 минут при температуре180 градусов - самое то. Демпфирующе-герметизирующая пропитка у меня пока одна. Рецепт такой: Каучуковый герметик для кровли "титан", разбавляю бензином до жидкого состояния, такого примерно как масляная краска. Далее добавляю раствор липкого ПИБа из герлена 5% и 2% касторового масла. Наносится такая пропитка на подвес с двух сторон по 2 слоя. Дополнение: Очень хорошие результаты дает ПИБ200 (если знаете где найти - тут я не советчик) Разводится он в бензине. 7-8гр на 100мл бензина, долго взбалтывать. Дает довольно таки легкую пленку без значимых резонансов. Дополнение 2 А если смешать вышеупомянутый раствор ПИБ200 с некоторым количеством раствора ПИБа из герлена, то можно получить весьма интересную пропитку - чуть липкую и довольно "тягучую"... Пропорцию не скажу, т.к. если с раствором 200го все более-менее ясно, то тот что из герлена стандартизировать довольно сложно. У меня получается по густоте как жидкий мед, и за кисточкой немного тянутся тоненькие "сопли". [ATTACH type="full" alt="photo_2021-04-07_12-49-31.jpg"]14303[/ATTACH] Продолжение следует... [/QUOTE]