Подвесы, ЦШ, купола из ткани. Эксперименты.

Есть гарантия что полиизобутилен от Владимира из Ростова не пропитывает бумагу так же как и крысиный клей? Состав “волшебной жижи» рассекречен?
Крысиный клей смесь полибутилена и полиизобутилена .Может еще чего туда плеснули. А полиизобутилен штука проверенная , иначе владельцу жижи давно выразили бы народное фе.
 
Укатали сивку крутые горки.
image.jpg

Когда-то, много лет назад, это были купола.
image.jpgimage.jpg
Катушка цела.
Бум пытаться сотворить новый самолепный купол.
Как запчасть оригинала не нашёл.
 
Последнее редактирование:
Прикупил для опытов крысиный клей.
Расползается по бумаге - мама не горюй!

Он хорош как добавка-пластификатор для различных бензинорастворимых резиноподобных пропиток.
А сам по себе без ничего - да, "ползает". 🙂
 
Он хорош как добавка-пластификатор для различных бензинорастворимых резиноподобных пропиток.
А сам по себе без ничего - да, "ползает". 🙂
Есть подозрение, что как пластификатор лучше применять пластификатор.
ДОФ, ДБФ и пр. Купить нынче их в малой фасовке не проблема.
Купил ПИБ Д у »Диффузора». На испытаниях.
 
Я по Вашему опыту решил купольные СЧ сделать, кое-что получилось, только я грею всё в духовке. Подвес ППУ 5мм, купол шелк с пропиткой 50% бф2.
 

Вложения

  • IMG_20231124_233624.jpg
    IMG_20231124_233624.jpg
    269.6 KB · Просмотры: 106
  • IMG_20231124_233436.jpg
    IMG_20231124_233436.jpg
    334.5 KB · Просмотры: 110
  • IMG_20231124_233239.jpg
    IMG_20231124_233239.jpg
    573.8 KB · Просмотры: 127
  • IMG_20231124_233223.jpg
    IMG_20231124_233223.jpg
    480.2 KB · Просмотры: 107
Я по Вашему опыту решил купольные СЧ сделать, кое-что получилось, только я грею всё в духовке. Подвес ППУ 5мм, купол шелк с пропиткой 50% бф2.
ППУ не хочется. Будут разные пропитки у купола и у подвеса.

Для прогрева я сделал лампу с регулятором на галогенках для прожекторов. Миска из нержи в роли корпуса.
image.jpg

Осталось найти градусник и таймер.
 
Специально делаю разные пропитки у купола и подвеса.
Задачи у них разные, значит и пропитки можно специализировать.
Наношу их на купол и подвес после вклейки ЗК с выводами. Так крепче связь непосредственно ткани и каркаса катушки.
Ну и получается естественная граница между подвесом и куполом - пропитки не пролезают на чужую сторону.

Термостат хорошо бы теплоизолировать снаружи корпуса. Для контроля хорош ртутный термометр на шкалу до 300 градусов. Есть такие. Они точные.
 
Последнее редактирование:
ППУ не хочется. Будут разные пропитки у купола и у подвеса.
Я пробую разные варианты, шёлковый подвес тоже уже изготовил, но с ним подвижка будет иметь выше резонанс. Пропитки и так разные применять буду
 
У меня его кило лежит. Он высохнет и станет как каучук.
Нужен жидкий низкомолекулярный.
Термопара? С мультиметром?
Термопарой это лучший вариант и безопасный.Но перед этим сделать её поверку ртутным градусником.
 
Я пробую разные варианты, шёлковый подвес тоже уже изготовил, но с ним подвижка будет иметь выше резонанс. Пропитки и так разные применять буду
В основе фирменных пропиток ,кроме каучуков применялось масло клещевины (или его другое название -касторовое).Это масло не высыхающие,поэтому на его основе пропитки изготавливали очень многие известные фирмы :Альтек,Браун,Виго,Сис,Пирлесс и др..У знакомого Альтек Валенсия -динамики - как ,будто только на днях пропитку на гофры нанесли,а им больше 60лет!
 
Последнее редактирование:
Специально делаю разные пропитки у купола и подвеса.
Задачи у них разные, значит и пропитки можно специализировать.
Наношу их на купол и подвес после вклейки ЗК с выводами. Так крепче связь непосредственно ткани и каркаса катушки.
Ну и получается естественная граница между подвесом и куполом - пропитки не пролезают на чужую сторону.

Термостат хорошо бы теплоизолировать снаружи корпуса. Для контроля хорош ртутный термометр на шкалу до 300 градусов. Есть такие. Они точные.
А какие Вы используете пропитки, если не секрет? На купол я планирую ПИБ, подвес пока без пропитки, он и так не продувается.
 
Купольники СЧ из шёлка делали разные производители,одни пропитки наносили достаточно толстым слоем,например как в АС Браун Л710,Л810,некоторые очень тонким (Грюндик).Некоторые чисто касторку тонким слоем Виго например.А некоторые и вовсе не наносили- Филипс,Техникс,ITT,но для увеличения прочности использовали более толстую ткань.Везде есть + и -.Например если АС предполагается большой мощности,то пропитка нужна,а если нет ,то лучше отказаться от неё.Т.к пропитка увеличивает массу купола и на микроваттах съедает разрешение. А без пропитки на большой мощности купол имеет больше искажений.т.к. его изгибы не демпфируются.
 
Не представляю как можно сделать купол без пропитки, ведь чтобы ткани придать форму, чтобы она ещё и не плыла, нужно заготовку клеем пропитать. После формования всё равно купол пропускает воздух, значит его надо пропитывать дополнительно. Голый купол из шёлка без пропитки вышел массой 0.21гр на 46мм диаметр, а из плотной ткани 0.44гр, оба надо пропитывать, с пибом массу не взвешивал.
 
Нужно по программе вести ступенчатый нагрев, с медленным охлаждением.
 
Прикупил на опыты отрез миткали 65 г/м2.
Кстати для ЦШ делал из Мадаполама но отбеленного 63г/м2, ну слово тонковат это ничего не сказать, форму держит, но работать такое не будет явно.
 
Кстати для ЦШ делал из Мадаполама но отбеленного 63г/м2, ну слово тонковат это ничего не сказать, форму держит, но работать такое не будет явно.
Модуль Юнга будет отличаться, в зависимости от концентрации лака и кол-ва пластификатора.
Опять же динамики бывают разные, очень разные.
 
есть технологическая карта производства на базе БФ-2 в свободном доступе ?
По клеям есть основательная книга. С диаграммами, графиками, свойствами пленки при разных режимах отверждения, и прочим.
Но названия не запомнил.
 
Книга по БФР-2 и ВС-10Т:
ГОСТ12172-74 на клеи системы БФ. Там в пункте 3.7 указаны режимы сушки и ступени нагрева.
Свеженамотанную катушку на клее БФ-2 и БФ-4 оставляю на ночь, или на сутки для испарения легко летучих компонентов. Потом нагреваю в термошкафу час или два часа, в зависимости от размера катушки и оправки, при выставленной температуре 100 градусов. Потом выставляю 120, на пол часа.
Потом 160 градусов, на два - три часа, потом охлаждение до комнатной вместе с выключенным термошкафом. БФ-2 идет на провод намотки, БФ-4 - на приклейку слоя бумаги поверх бумажного или фольгового каркаса, сразу выше намотки.
 
Последнее редактирование:
БФ-6 мягкий, "медицинский". Для наших дел мало пригоден.
 

Статистика форума

Темы
3,196
Сообщения
248,065
Пользователи
2,455
Новый пользователь
Станислав В..
Назад
Сверху Снизу