Сергей Русаков
1 ранг
- Регистрация
- 11 Окт 2019
- Сообщения
- 944
- Реакции
- 755
- Репутация
- 49
- Страна
- Россия
Даже внимания на АЧХ не обращайте... Далека она от истины в наушниках... Но можно сравнивать, после изменений "было - стало. "
Вот к этому и склоняюсь. Но дефицит баса - налицо. Остальное, да, под вопросом...Даже внимания на АЧХ не обращайте... Далека она от истины в наушниках... Но можно сравнивать, после изменений "было - стало. "
С Вашего позволения, фотку амбушюров и материалы изготовления, а так же, размер (толщина) амбушика (между панелью и "черепушкой", ИМХО, 15-20 мм нужно). Есть несколькояма от амбущуров
фотку амбушюров и материалы изготовления, а так же, размер (толщина) амбушика (между панелью и "черепушкой"
С удовольствием выслушаю.Есть несколькоидейпрактических (механических) реализаций, дабы удавить 300-2500 Гц на 8-10дБ.
Согласен.А вот провальчик на 6-7 кГц и подъёмчик выше 9 кГц надобно сохранить (не будет "шепелявить" (сибилянты), но останется "серебро").
хочу на TDA2003 в классе "А" попробовать.несколькоидейпрактических (механических) реализаций, дабы удавить 300-2500 Гц на 8-10дБ. А вот провальчик на 6-7 кГц и подъёмчик выше 9 кГц надобно сохранить (не будет "шепелявить" (сибилянты), но останется "серебро").
ЗЫ: В теме об усилке для Вашего девайса многие мнения были, ИМХО, -- ИТУН или Семынинский повторитель. Склоняюсь (100500%) к JLH от ув.Александра Б. (и не дай боХ питалово от ЮСБ). "Стандартные схемки" Ваш девайс не раскроют (малое R, относительно высокое L первички ушного транса и т.п.)
Нет проблем, поделюсь конечно.Ваш проект весьма интересен, возможно, буду попрошайничать (с Вашего позволения) 3D модели для печати.
2 получится, больше не влезет. Можно потоньше вторичку сделать. Я честно говоря пока не понимаю, как это считать...2-3-4 витка на вторичку транса добавить не получится?
Доведём Ваш девайс до , а тады и буду попрошайничать (благодарю).Нет проблем, поделюсь конечно.
Не пробовать, а делать! Только не кетацкие мелкосхемы. Оптимальный вариант -- б/у с разборок, годов 80-х... Как вариант -- К174УН14. Их то уж 100% не кетацы разливали. Печатку для усилка делать смысла нету. Отличный вариантхочу на TDA2003 в классе "А" попробовать.
Загублен участок выше 5кГц #63 -- это не есть гуд. (ступенька до 130-140 Гц -- особенность ленты?)Вот АЧХ
Чем лучше?Может лучше пару лент?
чем лентЧем лучше?
ленты в "разнос" уйдут. Получится чрт знает что. Проще с веселителем бодаться, нежели всякие несуразности АЧХи нескольких лент бороть.Может лучше пару лент?
Добавить пару магнитов.
Глядя на свежую АЧХ, ИМХО, 25 мм ширины ленты max, ибо даже при ширине 21 мм частотка сваливается с 2,5 кГц, а с этим будет сложнее, нежели с "правильными" амбушиками поднять НЧодно ухо под 21мм ленту
квадратные? Круглоугольные!(нужно знать новые геометрические формы )А почему корпуса квадратные? Под этим есть какая-то идея?
С сопротивлением можно совладать трансом и усилком, а вот зональные резонансы лент ... Я бы не взялся...Площадь удвоить, лента легче, сопротивление больше.
Десигн 3А почему корпуса квадратные? Под этим есть какая-то идея?
Щас колечек кучка доедет, буду экспериментировать.таки добавьте виток-второй на вторичку
Ну, эксперемент расставит точки, пластика много, не жалко)))Глядя на свежую АЧХ, ИМХО, 25 мм ширины ленты max, ибо даже при ширине 21 мм частотка сваливается с 2,5 кГц, а с этим будет сложнее, нежели с "правильными" амбушиками поднять НЧ
чисто поумничать - я бы вырезал из фанерки овал, налепил бортик из пластилина, и приложил к тому месту К голове тоись.Десигн 3
Эх, к этому проекту и "правильный" усилок бы ушной...Щас колечек кучка доедет, буду экспериментировать.
Пермаллоевые, самое оно. А вот что у Автора под рукой?Для ШП может пермалоевые трансы надо?
Угу, Алекс, Вам "чисто поумничать"...чисто поумничать - я бы вырезал из фанерки овал, налепил бортик из пластилина, и приложил к тому месту К голове тоись.
Потом снять профиль. Прилегать плотнее будут, да и ваще удобные, как домашние тапочки получатся.
– А вы чего расстались-то?ибо 3D-принтер иссяк
Может и сделаю.Да как-то подумалось, автор то с моделированием дружит, и с 3D печатью тоже.
Почему бы и не? Тем более, что можно не тренькаться с гладким профилем, а тупо поделить эллипс на сектора и перегнать профиль с шагом градусов 10. А потом углы фасками закрыть, и какава.
Все равно шаг печати большой. По слоям видно. Так что зашкурить слегонца прийдется.
В планах...Эх, к этому проекту и "правильный" усилок бы ушной...
Я его слепила из того что была©Пермаллоевые, самое оно. А вот что у Автора под рукой?
Ну вот, от сканирования ушей к пластилину... Не серьезно как точисто поумничать - я бы вырезал из фанерки овал, налепил бортик из пластилина, и приложил к тому месту К голове тоись.
Потом снять профиль. Прилегать плотнее будут, да и ваще удобные, как домашние тапочки получатся.
зато дешево, удобно и практичноНу вот, от сканирования ушей к пластилину... Не серьезно как то
Были мысли ПИБом мазнуть. Типа узкой полоски по диагонали... Или крестиком.Ув.Андрей, не сподручно Вам говорить об этом, но местные резонансы на ленте получится давить тоненькими полосками разведённого в бензине КАлоша прозрачным резиновым клеем (каучук натуральный/синтетический), который махонькой кисточкой вжик по ленте... Только вот места для "вжик" нужно знать/пробовать. (Это я об резонансе на 1,8-3 кГц #67)
Мне кажется.если это нужно конечно,может нет.Чтобы плотнее и ровнее выходила прессовка,и были ровно продавлены канавки без лишних заломов и затяжек,расстояние между гребешками надо увеличить,они не должны плотно входить друг в друга,запас должен быть при такой толщине и учитывая что это металл ,побольше.Хотя может и так всё хорошо.Посмотреть вложение 18136
Полиэтиленовый поролон. Лист 1см толщиной.
Вот АЧХ с разным количеством слоев, вплотную, и без поролона на расстоянии:
Посмотреть вложение 18137
Лучший результат - с минимальной толщиной получается.
С удовольствием выслушаю.
Согласен.
хочу на TDA2003 в классе "А" попробовать.
Нет проблем, поделюсь конечно.
2 получится, больше не влезет. Можно потоньше вторичку сделать. Я честно говоря пока не понимаю, как это считать...
Хочу попробовать увеличить ширину ленты до 20мм, может басу прибавится.
Для начала сделал новый штамп для ленты, на ширину до 25мм:
Посмотреть вложение 18141
Получается плавная волна, без острых перегибов.
занудства ради - на холодную такого ровно не сделать. Металл деформируется в трех плоскостях разом и довольно глубоко. Заломы неизбежны, как мировая революцияМне кажется.если это нужно конечно,может нет.Чтобы плотнее и ровнее выходила прессовка,и были ровно продавлены канавки без лишних заломов и затяжек,расстояние между гребешками надо увеличить,они не должны плотно входить друг в друга,запас должен быть при такой толщине и учитывая что это металл ,побольше.Хотя может и так всё хорошо.
Я поэтому и написал,чтобы запас между валиками сделать больше.Просто с кожей часто работаю,когда по форме растягиваешь.И обязательно,если малый запас под материал,будут заломы и растяжки.Когда запас велик или достаточен,этих проблем нет.занудства ради - на холодную такого ровно не сделать. Металл деформируется в трех плоскостях разом и довольно глубоко. Заломы неизбежны, как мировая революция
На горячую прокатить через серию валков с постепенным изменением формы, может и получиться.
Из фольги, одним разом, на пластиковой форме - ни в жисть.
по барабану. Все равно будет выглядеть как шкура на шарпее.Я поэтому и написал,чтобы запас между валиками сделать больше
Ну,что поделать,особенность производства) А так,сжимается металл хорошо,сварка в помощь) Тут конечно не применишь.по барабану. Все равно будет выглядеть как шкура на шарпее.
Растянуться металл может, а вот сжаться нет. На внутреннем радиусе всегда будет сжатие.
Как результат - складка.
Погляди на внутреннюю кромку автомобильной двери, где один лист металла обвернут другим.
не.. там просто тепловое линейное расширение. Нагрели - увеличилось, остыло - сжалось и искорежилося.А так,сжимается металл хорошо,сварка в помощь
Это я знаю,так даже дома с трещинами скрепляют,раскалёнными толстыми пластинами,да и много где ещё применяется.Ещё в 19 веке было.А каплями и точками и швами осаживают растянутый металл.Просто я сваркой ещё занимаюсь,есть аргонодуговая,дуга,полуавтомат.Ну.это Вы и сами всё прекрасно знаете думаю,по специфике работы.не.. там просто тепловое линейное расширение. Нагрели - увеличилось, остыло - сжалось и искорежилося.
Правильно. Горячий шов охлаждаясь становится меньше в объеме, и стягивает основу.А каплями и точками и швами осаживают растянутый металл.