Создание динамиков

[Ky3ne4ik]

Легче динамик меньше вибрация,так у эффрусси в книге читал,
Да и по массе видно,была бы из цинка с плотностью 7г/см3,намного тяжелее

Чем легче динамик-тем сильнее его вибрация!

 

[юан8]

Это когда он без оформления,а когда на панели ,наоборот,ТК нч вибрации,передней панели ас труднее гасить
"Все детали, используемые для создания динамика, каким-то образом прикреплены к структурной раме, обычно называемой корзиной динамика. Подавляющее большинство корзин динамиков изготавливаются либо из штампованной стали, либо из литого алюминия. Литой алюминий обычно используется в более крупных динамиках,"
Лучше увеличить вес и толщину передней панели,а более лёгкий динамик повесить через амортизатор из резины

 

[Дмитрий Б.]

Это когда он без оформления,а когда на панели ,наоборот,ТК нч вибрации,передней панели ас труднее гасить
"Все детали, используемые для создания динамика, каким-то образом прикреплены к структурной раме, обычно называемой корзиной динамика. Подавляющее большинство корзин динамиков изготавливаются либо из штампованной стали, либо из литого алюминия. Литой алюминий обычно используется в более крупных динамиках,"
Лучше увеличить вес и толщину передней панели,а более лёгкий динамик повесить через амортизатор из резины

Прикинь! 0,7 кг без малого.

В книгах описан ширпотреб.
Попробуй найти немагнитный металл прочнее и дешевле сплавов алюминия да чтобы хорошо отливался.

 

[юан8]

Кстати из карбона ещё не делают?Должно быть не плохо

 

[Nikki]

При отсутствии предварительного замачивания в растворителе, ферритовые кольца расколоть проблематично без повреждения.
Я делаю в 3-5 литровой прямоугольной канистре(к примеру от мыла или других моющих средств) разрез по боковой стенке, чтобы проходила по габаритам МС, наливаю туда растворитель и опускаю кольца с полным погружением. После чего скотчем заклеиваю разрез, который остается сверху, при боковом расположении канистры. В таком виде отсутствуют излишние испарения и образец может находится в нем до полного растворения клеевого шва, без высыхания(в среднем от 3 дней), после чего разъединение происходит без усилий и повреждений колец.

Решил освоить технологию расклеивания-склеивания магнитов используя полученные советы и подсказки.

В общем как и говорил - есть три мс от схожих динамиков -предположительно радиотехниковские 75гдн-1-4, 75гдн-1-8, и 30гд-2 амфитон.
Я планировал пару из них использовать на 12" НЧ которые собираю, но после замеров индукции отказался от этого.
Индукция в зазорах в целом невысокая, да и бог бы с ней, но ещё и сильная неравномерность по периметру.
Средняя индукция трёх экземпляров варьировалась от 830 до 855 мТл, что при зазоре почти в 2мм вполне неплохо

Но в некоторых местах падает до 740 а в некоторых возрастает до 970, т.е. магниты склеены криво. Отличный случай чтобы попробовать разобрать и собрать ровно.
Заодно сразу отдну мс раскидать на две и сделать аналог 100гдн-3 на трёх кольцах.
Нашёл пятилитровку от спирта, проверил, ацетон не растворяет, прорезал боковину, сделав откидываемую стенку, в неё закинул магнит и залил растворителем.

Растворитель достаточно быстро проник между фланцами и кольцами магнитов и я смог быстро и аккуратно разобрать три МС.
У меня разборка заняла пол дня, но видимо я рисковал и всё равно приходилось прикладывать некоторые усилия с молоточком и и тоненькой отвёрткой.
Без риска надо было держать в растворителе дольше, но я не стал. Смывкой для краски убрал остатки клея.

Всё железо оказалось разным. Это и по толщине фланцев, по выборке в керне, по высоте керна.
Т.к. задача стоит более менее одинаковые мс собрать - выбрал керны от 75гдн, а фланцы один от 75гдн-1-4, второй от 30гд-2.
У 75гдн-1-8 с S-90B железо тоньше чем у двух остальных, а керн амфитона по высоте выше на 2мм, у него вообще железо самое массивное.

Подготовил к сборке - выровнял поверхности, на одном фланце сделал фаску с внутренней части как на втором (изначально отсутствовала), нулёвкой, прошёлся по затёртостям от каркасов катушек на кернах.

Так как всё равно разводить эпоксидку - решил собрать мс от гд3031 ноэмовских.
У них зазор 1.35-1.37мм, подобрал подходящую медную проволоку. Она чуть больше по диаметру, но если снять лаковую изоляцию становится как раз.

Сначала на пластилине выставлял паука

Затем фиксировал его припоем

Фланец надевается плотно, ровно, не болтается но при этом не заклинивает, прям отлично.
У мс от 75гдн разор 1.95мм, подходящего провода я не нашёл, но была шинка 2.8х1мм , я нарезал её и склеил космофеном, затем выгнул и обработал напильником до нужной толщины.

Лаковая изоляция у шинки слишком толстая, поэтому снимать её, чтобы была возможность спаять "паука" не стал, решил, что фиксации пластилином достаточно.

Попробовал надевать фланцы, чуть плотнее вышло чем на гд3031, но тоже без особого труда, и не заклинивает.
Приклеил по третьему кольцу на сдвоенные, а так же кольца на фланцы с кернами от гд3031, оставил застывать.

Дальше 4 выходных, во вторник продолжу. Интересно посмотреть какая индукция будет.

 

[sirius111111]

Средняя индукция трёх экземпляров варьировалась от 830 до 855 мТл,

Это "заводское среднее" значение. Иногда попадались МС от 75гдн-3 с отверстием и индукцией 0,95Т.

У меня разборка заняла пол дня, но видимо я рисковал и всё равно приходилось прикладывать некоторые усилия с молоточком и и тоненькой отвёрткой.

я пробовал и так и эдак, но если подержать больше 48 часов, разборка получается без усилий.

Всё железо оказалось разным. Это и по толщине фланцев, по выборке в керне, по высоте керна.
Т.к. задача стоит более менее одинаковые мс собрать - выбрал керны от 75гдн, а фланцы один от 75гдн-1-4, второй от 30гд-2.
У 75гдн-1-8 с S-90B железо тоньше чем у двух остальных, а керн амфитона по высоте выше на 2мм, у него вообще железо самое массивное.

что планируется?

 

[Nikki]

В больших количествах эпоксидку лучше не разводить. Два раза замешивал по 20мл и оба раза непредсказуемо застывала в моменте. Один раз прямо в процессе - нанёс на один магнит, а во время нанесения на второй - начала застывать, пришлось счищать.

То что сделал - поставил склеиваться мс'ы от гд3031 и поставил склеиваться кольца от будущего 100гдн с нижними фланцами

Замерил индукцию у гд3031 - у левой мс 1050-1070 мТл, у правой 1060-1080мТл, в целом по зазору распределение ровненькое получилось.

Ну и из интереса померял индукцию между кольцами и кернами мс "100гдн".
Забавно, что даже без фланцев зазор между керном и кольцами уже достаточно узкий, почти рабочий.
Увы - кольца тоже несколько отличаются по диаметрам внешнему-внутреннему, у левых внутренний диаметр 57.5 у правых - 56мм, соответственно расстояние до кернов и индукция разная.
У левой мс ~290 мТл в зазоре ~3.75мм, у правой ~350 мТл в зазоре 3.15мм, надеюсь с верхними фланцами ситуация выровняется.

что планируется?

С мс гд3031 планирую сделать 8" нч-сч в двухполоску

А с трёхкольцевых мс - что-то вроде 100гдн на корзине от ноэмы

С ним - как получится, может если что-то не устроит - будет переделано, посмотрим.
Опыта и знаний не хватает чтобы надеяться сразу получить то, что хочешь - поэтому я не ставил с ним чётких целей,
что получится, от того и буду выстраивать свои хотелки и плясать дальше.

 

[Aleph]

С мс гд3031 планирую сделать 8" нч-сч в двухполоску

Делал подобное - 8" с МС от 4а32У, катушкой 8 Ом и диффузором от 10гдш. Потом поставил облегчённый диффузор от 10гд-30. В обоих случаях сильно выпертая середина.

 

[Святослав_]

Естественное следствие облегченности диффузора

 

[Nikki]

Делал подобное - 8" с МС от 4а32У, катушкой 8 Ом и диффузором от 10гдш. Потом поставил облегчённый диффузор от 10гд-30. В обоих случаях сильно выпертая середина.

И у 10гдш и у 10гд-30 глубокие диффузоры(~40мм), может если использовать с меньшей глубиной, середина не так выпирать будет?...

Естественное следствие облегченности диффузора

Можно более плотный диф использовать, или добрать вес колпачком .

Тут и МС несколько другая, керн выступает на 5мм.
В общем попробуем - узнаем.

Пара мс доклеиалась, посмотрел, новые корзины получше будут тех, что от 10гд30, посадочное под шайбу больше на 5мм.

Ну и трёхкольцевые пошли

Я ожидал большего прироста индукции честно говоря, около 900-920мТл вышло на одной и второй мс.
Зазор, конечно, конский, только нужен ли он такой? Мотать катушку в 3-4 слоя? А нужно ли...

Крепление под новые мс в корзинах сделал, отверстия просверлил и нарезал резьбу под М6

 

[MacSys]

Я ожидал большего прироста индукции честно говоря, около 900-920мТл вышло на одной и второй мс.

А там не всё так и однозначно:
Один магнит, индукция 0.81-0.82Тл
Два магнита, индукция 0.85-0.88Тл
Три магнита, индукция 0.91-0.96Тл

По сути, наращивая количество магнитов, нужно просто для применения катушки с большей длиной намотки и увеличить рабочий ход, и всё. Какой то особый прирост индукции не стоит ждать.

 

[Святослав_]

Больший прирост индукции будет от противомагнитов, на заднюю часть МС, и неодима на керн.

 

[sirius111111]

По сути, наращивая количество магнитов, нужно просто для применения катушки с большей длиной намотки и увеличить рабочий ход, и всё. Какой то особый прирост индукции не стоит ждать.

Плюс! Могу только добавить, что установка 3 кольца в МС 75гдн не всегда дает прирост.

Больший прирост индукции будет от противомагнитов, на заднюю часть МС, и неодима на керн.

Плюс! Более эффективное решение, применяемое аудиоиндустрией в последние 10 лет все чаще и "ширше".

Если планируется получить увеличения индукции в зазоре нужно увеличивать диаметр феррита и фланцев.

 

[MacSys]

Плюс! Могу только добавить, что установка 3 кольца в МС 75гдн не всегда дает прирост

Возможно это зависит от завода и примененного сорта стали керна, понятно что АРМКО 10895-10880 имело бы куда больше прирост по индукции, не исключенно что <=1.1Тл, но всё же это не сверх показатель.

 

[sirius111111]

Возможно это зависит от завода и примененного сорта стали керна, понятно что АРМКО 10895-10880 имело бы куда больше прирост по индукции, не исключенно что <=1.1Тл, но всё же это не сверх показатель.

Возможно и так.Неделю назад, впервые попробовал просверлить керн 30гд2 в двух МС. Одна магнитная система имеет серебристое защитное покрытие а вторая жёлтое.
На серебристую магнитную систему ушло 2 заводских заточки сверла и в два раза больше времени.
На жёлтую одна заточка, шло как по маслу.
Но серебристая система имела среднюю индукцию чуть больше 0.87Т против 0.85Т

 

[Meshin]

Если планируется получить увеличения индукции в зазоре нужно увеличивать диаметр феррита и фланцев.

Совершенно верно. Важней площадь соприкосновения а не длина "бублика".

 

[Ky3ne4ik]

Совершенно верно. Важней площадь соприкосновения а не длина "бублика".

Тоже сделал такой вывод после экспериментов с неодимовыми таблетками и МС от 75 ГДН

 

[Nikki]

Выбранные корзины под 12" показали себя очень непрактичными, неудобными.
Было сложно подобрать подходящий подвес - посадочные размеры мягко говоря нестандартные, то что подходит по размерам не устраивает по всему остальному.
Заказанные на али оказались той ещё кирзой, диффузоровские тканевые слишком жёсткие(и это ещё без пропитки), всё остальное не подходит по размерам.
Компромиссный вариант - резиновый подвес для 100гдн-3, размеры подходят не очень, но зато по ощущениям резина хорошая и форма.

С центрирующей шайбой тоже не очень - т.к. корзина от ШП, изначально там не предполагалось больших ходов подвижки, потому и цш была куцая, и если ставить большую шайбу, всё равно есть риск того что она будет биться о нижнюю часть корзины - "подвала" никакого.

Ждя решения этих проблем сделал проставки из 3мм картона и мдф.

Картон поднимает подвес, чтобы малая - внутренняя волна не упиралась в корзину изнутри (всё равно на большой амплитуде упирается)
Кольцо из мдф - посадочное под цш, поднимающее её над основанием.

Кольцо крепить к корзине на клей как-то не комильфо, потому сделал крепёж на стоечках.

Так есть щель через которую пространство под цш остаётся продуваемым

Получилось надёжное крепление, всё плотно никаких вибраций, шайба становится идеально, никаких перекосов, высота одинакова на обоих корзинах

Картонные проставки под подвес немного приподымают его край над корзиной, но не убирают возможность касания внешней волной подвеса корзины,, поэтому пришлось ещё немного обточить напильником внутренний край корзины в месте касания.

Вроде как удалось добиться того, чтобы подвес контактировал с корзиной только в месте крепления.

Место под коннекторы выбрал, опробовал установку.

 

[Дмитрий Б.]

Расскажешь потом на какой частоте кольцо «на стоечках» начнет резонировать.

 

[Святослав_]

Ничего там резонировать не будет.

 

[Resistorius]

Резонировать конешно может .
Узнаем после сборки

 

[Nikki]

Подкрасил корзины вчера, пока сохнут, сегодня катушки мотал.

Развёртка каркаса

Обычно я послойно феном запекал катушки, а тут решил не париться и использовать их активное сопротивление
16В x 2А = 32Вт в тепло - разогрело до 120C

53Вт до 136С

По пол часа погрел каждую и дал остыть.

~14.3гр
Индуктивность на 1кГц

Там же сопротивление 5.88 и 5.93Ом

На постоянке

Микрометром неточно замерил провод, думал он 0.265 по меди, а он судя по расчётам что-то около 0.284.
Рассчитывал на 6.7ом, получил 5.7, для меня не критично, да и если сравнивать тот же 30ГД-2 четырёхмоный имеет сопротивление катушки 2.9, а восьмиомный 75гдн - 5.8 ом.

Если краска до завтра высохнет - начну собирать, если нет - то в понедельник уже.

 

[Святослав_]

Не проблема, у 100ГДН-3-8 Re=5,4...5,6 Ом.

 

[Дмитрий Б.]

Зачем разрезы каркаса сделаны под углом?
Это ослабляет катушку. С разрезом по длине параллельном векторам прикладываемых сил жесткость выше.
Втулки туалетной бумаги технологически склеиваются из ленты, там всё понятно. В катушке динамика - непонятно.

 

[Meshin]

Зачем разрезы каркаса сделаны под углом?

Так у 30ГД-2 (75ГДН-3-Х) изначально косой разрез. Эта "Жжжж" неспроста.
Инженерный расчёт!
Может для того, чтобы не было крутильных моментов по ходу катушки?

 

[sirius111111]

Может для того, чтобы не было крутильных моментов по ходу катушки?

где-то писалось, что такой разрез уменьшает токи Фуко в каркасе катушки.

 

[Святослав_]

Похоже, что так. Косой разрез там неспроста. Сделали специально.
Хотя медь толщиной всего 50 мкм. Особых Фуко там не будет.
Нередко они требуются. Эти самые токи Фуко.
Катушка там особо не ослабляется. Редко когда она сминается при работе.
Фольга там с наклепом, прочная и жесткая.
Чаще разрывает алюминиевый каркас у 50ГДН-3.

 

[борис]

"Косой" каркас, по опыту, деформировался реже "прямого".

 

[Дмитрий Б.]

Так у 30ГД-2 (75ГДН-3-Х) изначально косой разрез. Эта "Жжжж" неспроста.
Инженерный расчёт!
Может для того, чтобы не было крутильных моментов по ходу катушки?

Эталоны хай-фая, конечно.
Амортизатор?