Постараюсь разделять мысли абзацами и оформить как-то более удобоваримо.
Пока экспериментировал с пищалками и собирал средняки, пассивники валялись на балконе. За неделю-две их подвес конкретно задубел. Так же мне не нравилась короткая амплитуда и усилие необходимое для того чтобы сдвинуть диффузор. Хотелось помяхчшэ. Кроме того диффузор начал гнуться в месте перехода рупорной формы в плоскую. Создал себе ТЗ из нескольких пунктов:
1 Очень мягкий подвес, на грани сохранения формы.
2 Жёсткий диффузор, но при этом лёгкий, чтобы не сильно нагружать подвес - центр массы должен быть ближе к шайбе.
3 Шайба с большей амплитудой, достаточно мягкая.
4 Возможность оперативного изменения веса подвижной системы.
С подвесом была идея сделать его тканно-силиконовым. Чёрный силиконовый герметик очень мягкий, только приклеить его к чему-то сложно и форму он держит так себе. Поэтому решил сначала втереть в ткань чучуть герметика для лобовух, просто чтобы зафиксировать форму, а затем уже покрыть силиконом.
Под это дело выфрезеровал овальную форму в куске доски, затем в эту форму залил силикон - чтобы сделать ответную часть эластичной, Затем с помощью двух этих форм сделал подвес.
Подвес вышел хлипкий, но помня о свойстве автомобильного герметика дубеть со временем, дал ему отлежаться неделю - получилось самое то. По образу и подобию сделал второй.
Над прочным и лёгким диффузором ломал голову долго, и текстолит хотел, и пенопласт, Была идея даже кусок пластиковой двери использовать - как раз жена попросила дверцу для кошки установить, дверцу поставил - кусок выпиленной двери остался, лёгкий и прочный, но толстый.
Думал о сотовых мембранах, но достать их проблемно, и стоят дорого.
На авито есть какой-то делец из Новокузнецка, у которого много интересного, в том числе углепластиковые сотовые мембраны для советских динамиков, но 1 - цена, 2 - углепластик ли? 3 - между двумя слоями углепластика сами соты похоже тупо из картона.
Это натолкнуло меня на мысль - картон достаточно лёгкий и прочный. Прочный он правда лишь в продольном направлении, но если склеить его послойно как фанеру, то прочность будет во все стороны. Ну помимо решил использовать рёбра жёсткости, клеить БФ-ом и полимеризовать феном от паяльной станции регулируя температуру.
Из электрокартона свернул цилиндр в торец которого вклеил текстолитовую шайбу с вкрученным винтом М3.
Чувствую себя сенсеем - мастером оригами)
Чтобы центрирующая шайба не ограничивала ход диффузора решил сделать её максимально возможного диаметра.
Заказанные в Питере шайбы под 35ГДН как раз подходили, правда их жёсткость совсем не устраивала, но помог случай.
Пока я отрабатывал изготовление шайб посредством оттисков в гипсе и запеканием - я наделал кучу гипсовых форм. Когда делал гипсовую форму - основу я обильно смазывал литолом, чтобы потом можно было легко отодрать. Под одну форму как раз использовал питерскую цш. После всех манипуляций я оттёр её ацетоном, но свойства её изменились - она стала мягче и эластичнее, при этом не потеряв форму. Проделав тот же трюк со второй - получил схожий результат.
Минус большой шайбы - по диаметру она была больше ширины пассивного излучателя, еле помещалась между стоек, и её ещё как-то надо было закрепить.
Снова вырезать из алюминия такой круг посчитал уже расточительством. Взял тонкий мебельный мдф, выпилил лобзиком, усилил текстолитом в углах, а в промежутках дополнительными рёбрами жёсткости, вышло прочно.
Собрал всё в кучу - проверил, остался доволен - подвижка мягкая, но при этом очень прочная, ход большой, при надавливании в любом месте на диффузор его не перекашивает, двигается целиком.
4 пункта выполнены, можно было бы праздновать победу, но появилась новая проблема: цш больше лицевой части ПИ, вопрос - как всё это вставлять в корпус. Это первое, а второе - не будет ли широкая шайба упираться в дно колонки, ведь пи будет стоять впритык к низу?
В картоне вырезал отверстие под монтаж пассивного излучателя, и отрабатывал его посадку. Посадка упорно не отрабатывалась, стойки на которых стояла шайба мешали.
Вырезал четыре полоски алюминия двухмиллиметрового, в тисках выгнул дугой, в одной части нарезал резьбу, в другой просто отверстие, и заменил по две стойки на каждом излучателе.
Теперь можно завести цш за переднюю панель и таким образом монтировать всю конструкцию.
По расчётам цш всё равно упирается в дно колонки, не хватает несколько мм. Решил уже по месту сделать выборку фрезой, в общем отложил на будущее.